Spécifications : 4D*51mm
Rupture de ténacité (cN/dtex) : 3,6
Allongement à la cassure ( %) : 43
Plage de fusion (°C) : 110
Teneur en fibres défectueuse (mg/kg) : ≤200
Teneur en fibres double longueur (mg/kg) : ≤30
Spécifications : 4D*51mm
Rupture de ténacité (cN/dtex) : 3,6
Allongement à la cassure ( %) : 43
Plage de fusion (°C) : 110
Teneur en fibres défectueuse (mg/kg) : ≤200
Teneur en fibres double longueur (mg/kg) : ≤30
Spécifications : 4D*51mm
Rupture de ténacité (cN/dtex) : 3,6
Allongement à la cassure ( %) : 43
Plage de fusion (°C) : 110
Teneur en fibres défectueuse (mg/kg) : ≤200
Teneur en fibres double longueur (mg/kg) : ≤30
Spécifications : 4D*51mm
Rupture de ténacité (cN/dtex) : 3,6
Allongement à la cassure ( %) : 43
Plage de fusion (°C) : 110
Teneur en fibres défectueuse (mg/kg) : ≤200
Teneur en fibres double longueur (mg/kg) : ≤30
Spécifications : 4D*51mm
Rupture de ténacité (cN/dtex) : 3,6
Allongement à la cassure ( %) : 43
Plage de fusion (°C) : 110
Teneur en fibres défectueuse (mg/kg) : ≤200
Teneur en fibres double longueur (mg/kg) : ≤30
Spécifications : 4D*51mm
Rupture de ténacité (cN/dtex) : 3,6
Allongement à la cassure ( %) : 43
Plage de fusion (°C) : 110
Teneur en fibres défectueuse (mg/kg) : ≤200
Teneur en fibres double longueur (mg/kg) : ≤30
Fibre d’agrafe polyester à faible fusionest un type de fibre qui fond à des températures relativement basses (typiquement 110–130°C), présentant typiquement une structure bicomposante composée d’une gaine et d’un noyau. La gaine est faite de Co-PET, tandis que le noyau est en PET.
Lorsqu’elle est chauffée, la gaine fond d’abord, formant une « colle » qui se lie aux autres fibres pour créer des points de liaison. Le noyau conserve sa forme de fibre, maintenant la résistance et la structure, ce qui permet de renforcer et de stabiliser la fibre.
Il permet de se lier à basse température, ce qui permet d’économiser de l’énergie pour les usines.
La gaine en fusion à basse température verrouille solidement les fibres entre elles, améliorant la stabilité structurelle et éliminant le besoin de colle.
Ne nécessitant pas d’adhésifs supplémentaires, il présente des émissions de COV plus faibles et est plus facilement recyclable.
Elle peut être mélangée avec diverses fibres, notamment le PET, le PP et la viscose.
Couramment utilisé dans les matériaux nécessitant « dimensionnalité, élasticité et support ».
Les tissus non tissés traditionnels lient principalement les fibres entre elles par des méthodes physiques plutôt que par des liaisons thermiques ou chimiques. Les principales méthodes incluentPointe à aiguille(perçant à plusieurs reprises les fibres avec des aiguilles pour les emmêler) etspunlace(utilisant des jets d’eau à haute pression pour emmêler et entrelacer les fibres). Ces techniques reposent essentiellement sur la force physique pour emmêler les fibres, mais sans points de liaison thermique, la structure est relativement moins stable.
Néanmoins, la fibre à faible fusion simplifie la production de tissus non tissés tout en réduisant les coûts. Il améliore la douceur, la résilience et la structure tridimensionnelle, ce qui le rend très populaire dans les applications non tissées à air chaud. De plus, l’industrie des non-tissages accorde de plus en plus la priorité à la durabilité environnementale. La fibre à faible fusion élimine le besoin d’adhésifs chimiques, offrant une plus grande sécurité et réduisant la contamination des matériaux.
